کچھ مینوفیکچررز نے خریدا ہے۔شاٹ بلاسٹنگ مشینیں. لیکن اسے ایک مدت تک استعمال کرنے کے بعد، انہوں نے محسوس کیا کہ پھینکے گئے حصوں نے متوقع اثر حاصل نہیں کیا۔ سب سے پہلے، کچھ مینوفیکچررز نے سوچا کہ یہ معیار کا مسئلہ ہےشاٹ بلاسٹنگ مشین، لیکن بعد میں تحقیقات کے بعد، یہ سامان کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں تھا. اس صفائی کا اثر متعلقہ ہے۔ ناقص صفائی کے اثرات کی وجوہات اور حل ذیل میں درج ہیں۔

ناقص صفائی کے اثرات کی کچھ وجوہات اور انسدادی اقدامات
1. پروجیکٹائل پنکھے کی شکل کا پروجیکشن اینگل اس ورک پیس کے ساتھ منسلک نہیں ہے جسے صاف کیا جانا ہے۔
کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔شاٹ بلاسٹرپنجرے کی کھڑکی کو کنٹرول کریں تاکہ کھرچنے والے حصے پر پیش کیا جاسکے

2. ناکافی کھرچنے والا، طویل صفائی کا وقت
اسٹیل گرٹ شامل کریں اور اسٹیل گرٹ گردش کے نظام کو چیک کریں۔

3. کھرچنے والی نجاست کو نجاست کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ کھرچنے والے چینل کو روکا جاسکے

کھرچنے والی نجاست کو دور کرنے کے لیے، کھرچنے والے کو شامل کرنے سے پہلے چھلنی کر لینا چاہیے۔

4. شاٹ بلاسٹنگ کنٹرول کیج کے آؤٹ لیٹ پر ضرورت سے زیادہ پہننا

کنٹرول کیج کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اگر یہ شدید طور پر پہنا ہوا ہے تو اسے تبدیل کریں۔

5. ڈسٹریبیوٹر کا زیادہ پہننا نو اثرات کو کم کرتا ہے۔

ڈسپنسر کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے وقت پر تبدیل کریں۔

6. کھرچنے والے میں فضلہ ریت اور ضرورت سے زیادہ دھول ہوتی ہے۔

پائپ لائن میں رکاوٹ سے بچنے اور کھرچنے والے علیحدگی کے اثر کو بہت حد تک کم کرنے کے لیے ڈسٹ کلیکٹر سسٹم پائپ لائن کو بروقت ڈریج کریں۔ بالٹی لفٹ کی پٹی ڈھیلی ہے اور تقسیم کار درجہ بندی کی رفتار سے کم ہے، جس سے بلاسٹنگ اور کھرچنے والی حرکی توانائی کم ہوتی ہے۔

کھرچنے والی سختی اور صفائی کے اثر کے درمیان تعلق
ہم جانتے ہیں کہ ورک پیس کے علاج کا اثر نہ صرف کھرچنے والی سختی سے متعلق ہے بلکہ کھرچنے والی کی قسم اور شکل سے بھی متعلق ہے۔ مثال کے طور پر، فاسد سطحوں کے ساتھ رگڑنے والے رگڑنے کی کارکردگی گول کھرچنے والے سے زیادہ ہے، لیکن سطح زیادہ کھردری ہے۔ لہذا، جب صارفین زنگ کو ہٹانے والے رگڑنے کا انتخاب کرتے ہیں، تو انہیں ان کی اصل ضروریات کے مطابق رگڑنے کے ماڈل، سختی، تفصیلات اور شکل سے شروع کرنا چاہیے۔