1. کاسٹنگ کی خصوصیات (سائز، معیار، شکل اور مواد وغیرہ) پروڈکشن بیچ کا سائز، کاسٹنگ کی قسم اور استعمال کی ضروریات شاٹ بلاسٹنگ مشین کو منتخب کرنے کی بنیادی بنیاد ہیں۔
2. شاٹ بلاسٹنگ مشین کے تعین کو صفائی سے پہلے پیداواری عمل کے ساتھ مل کر سمجھا جائے گا۔ صفائی کے لیے سازگار حالات پیدا کرنے کے لیے کاسٹنگ کی سطح کو جتنا ممکن ہو ریت کے بلاسٹنگ کے بعد صاف کیا جائے۔ جب شاٹ بلاسٹنگ اور ریت کو ہٹانے کے عمل کو اپنایا جاتا ہے، بیچ کی پیداوار میں، ریت کو ہٹانے اور سطح کی صفائی کو دو عملوں میں تقسیم کیا جانا چاہئے، جو آلات کے دو سیٹوں پر کئے جاتے ہیں۔
3. الیکٹرو ہائیڈرولک ریت کو ہٹانا مشکل ریت کو ہٹانے کے ساتھ سرمایہ کاری کاسٹنگ اور پیچیدہ اندرونی گہا اور مشکل کور ہٹانے کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیچیدہ اور تنگ اندرونی گہا اور اعلی صفائی کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے، جیسے ہائیڈرولک پارٹس اور والو کاسٹنگ، الیکٹرو کیمیکل صفائی استعمال کرنے میں آسان ہے۔
4. کثیر اقسام اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے مواقع کے لیے، کاسٹنگ سائز کے لیے مضبوط موافقت کے ساتھ صفائی کے آلات یا دو قسم کے کیریئر ڈیوائسز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ چند اقسام اور بڑی مقدار کے ساتھ پیداوار کے مواقع کے لیے، موثر یا خصوصی شاٹ بلاسٹنگ آلات کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
جب ڈرائی کلیننگ اور گیلی کلیننگ دونوں صفائی کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، تو ترجیح ڈرائی کلیننگ کو دی جانی چاہیے جو سیوریج پیدا نہیں کرتی ہے۔ ڈرائی کلیننگ کرتے وقت، اعلی کارکردگی اور کم توانائی کی کھپت والی شاٹ بلاسٹنگ مشین پر پہلے غور کیا جانا چاہیے۔ پیچیدہ سطح اور گہا والی کاسٹنگ کے لیے، گلہری کیج کی قسم، مینیپلیٹر کی قسم اور ہک قسم کی شاٹ بلاسٹنگ مشینیں جو صفائی کے دوران جھول سکتی ہیں یا حرکت کر سکتی ہیں، کاسٹنگ کے سائز اور پروڈکشن بیچ کے مطابق منتخب کی جا سکتی ہیں۔